大型鍛件鍛造成形的特點(diǎn)

鍛造加工的目的是為了獲得符合圖樣要求的外形、尺寸及內(nèi)部組織性能合格的鍛件。鍛造成形應(yīng)滿足兩個(gè)基本條件:①在變形過(guò)程中材料能承受所需的變形量而不破壞;②施力條件，也就是設(shè)備通過(guò)模具向工件施加足夠大的變形力,即特定的分布力。

1.鍛造工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序?yàn)槔环N模鍛件可以用不同設(shè)備或不同方法來(lái)完成。在保證產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提下，選擇成功工藝方案應(yīng)考慮的基本出發(fā)點(diǎn)就是經(jīng)濟(jì)效益:

(1)盡可能節(jié)約原材料。盡量采用近無(wú)余量成形或近靜成形，減少切削加工。

(2)減少能耗。不能只看某一工序的能耗,而且要看總能耗,初看起來(lái)冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應(yīng)該考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。非調(diào)質(zhì)鋼及余熱變形處理都是節(jié)能工藝。

(3)降低變形力。盡量采用省力的成形方法，這不僅可以減少設(shè)備噸位，減少初投資，還可以提高模具壽命。回轉(zhuǎn)成形近年來(lái)獲得廣泛應(yīng)用的原因也在于此。

(4)工藝穩(wěn)定性好。一個(gè)好的工藝應(yīng)表現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，而不可以因追求某些單項(xiàng)指標(biāo)高（如道次少,每道次變形量大），反而導(dǎo)致成品率低或折損模具。

2.金屬塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點(diǎn)。

(1)金屬塑性加工是在保持金屬整體性的前提下，依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來(lái)實(shí)現(xiàn)工 件形狀和尺寸變化的，不會(huì)產(chǎn)生切屑，因而材料的利用率高。

(2 )塑性加工過(guò)程中，除尺寸和形狀發(fā)生改變外，金屬的組織、性能也能得到改善.和提高， 尤其是對(duì)于采用鑄造坯，經(jīng)過(guò)塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密、粗晶破碎細(xì)化和均勻，從而使性能提髙。此外，塑性流動(dòng)所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。

(3)塑性加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)，如軋制、拉拔加工等，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率髙。

(4)塑性加工產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量高。

(5)設(shè)備較龐大,能耗較高。

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