金屬熱處理工藝中的“四把火”你都知道是什么嗎？

在金屬冶煉過程中，同樣的原材料配比，采用不同的熱處理工藝，會得到組織結(jié)構(gòu)和物理性能各異的產(chǎn)品，這也是很多金屬需要熱處理或者鍛造加工的原因，今天中重重工小編就來跟大家說說金屬熱處理工藝中的“四把火”是什么，希望對你們能有所幫助。

一、退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它隨爐緩慢冷卻的熱處理方法，稱為退火。退火得到的組織通常是珠光體和鐵素體。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化，細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。同時，退火可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，大多屬于半成品熱處理，或稱作預(yù)備熱處理。

二、正火

正火是將鋼加熱到某溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法，得到的組織通常是索氏體。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對亞共析鋼正火可細化晶粒，提高綜合力學(xué)性能。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度更快，因而正火組織要比退火組織更細小一些，其力學(xué)性能也有所提高。

正火主要應(yīng)用于：①低碳鋼。正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理;②中碳鋼。可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理;③工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等。可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織;④鑄鋼件。可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能;⑤大型鍛件。可作為熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向;⑥球墨鑄鐵。使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

三、淬火

淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質(zhì)中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、油、堿水和鹽類溶液等。

淬火可以提高金屬鍛件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

四、回火

將已經(jīng)淬火的鍛件重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。根據(jù)回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火(150-250℃)

低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。

它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60HRC左右。

(2)中溫回火(350-500℃)

中溫回火的目的是獲得高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為45HRC左右。

(3)高溫回火(500-650℃)

習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。因此，廣泛用于汽車、拖拉機、機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類等。回火后硬度一般為260HBW左右。

以上就是對“四把火”的介紹，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！