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    大型鍛件煉鋼過程中有哪些缺陷
    
                
    發布時間：2019-01-02                    人氣：
                
    
            
    
            
            
    
                
    
	       煉鋼過程產生的主要缺陷是夾雜及氣孔、偏析等。我公司很多鍛件在探傷時發現超標缺陷，還有在精加工時表面出現夾雜等現象。一般這些缺陷都是煉鋼過程中產生或者是沒有完全去除掉的夾雜。通常，大型鍛件的生產工序是把鋼水澆注成鋼錠或冶煉電渣錠，將其用壓力機等設備鍛造成形后，經熱處理獲得所需的內部組織及機械性能。雖然鍛件的質量與煉鋼、鑄錠、熱處理等工序均有關，但其中鋼錠的質量尤為重要，為此，除采用電爐和轉爐的通常煉鋼法外，還要根據不同的技術要求，采用爐外精煉、各種真空、無氧化澆注或者電渣重熔等各種特殊精煉及鑄錠法，但還是難以避免鋼錠中的偏析現象及脫氧物的產生。
    
	 
    

    
	
    
	 
    

    
	       鋼中的夾雜主要是非金屬夾雜物系，鋼中的夾雜主要是非金屬夾雜物系，生的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物粘連偏聚，殘留的雜質及耐火材料熔融混入，稱為夾渣。另一方面，所謂夾砂是澆注時渣子的混入或耐火材料的脫落混入所致，顆粒比夾渣要大。其它方面，有異金屬夾雜、鋼錠縱裂紋、鋼錠橫裂紋、掛裂及重皮等。此外，還有氣孔(氣孔主是是鋼水中除氣、脫氧不充分所致，但是錠模內表面清理不良，或者錠模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼線、偏析裂紋、縮孔、疏松等。這類缺陷產生的原因比較復雜，因為鑄錠是一個復雜的過程，而其中任何一個小的環節如保溫帽補縮不充分、耐火材料脫落等都可能引起以上缺陷。預防煉鋼引起的缺陷，主要從以下幾方面入手：(1)嚴格把好原材料關，不合格的原材料***不予驗收使用；(2)煉鋼過程嚴格執行工藝、嚴格按操作規程操作煉鋼過程；(3)經常檢查煉鋼設備，保證煉鋼設備完好。
    

    
	 
    
            
    
            
            
            
    
                
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