鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出現(xiàn)疊皮以及斷裂等問(wèn)題。機(jī)械加工***重要的機(jī)部件就是鍛件，鍛件在所有機(jī)械制造中都涉及到，鍛件的余熱淬是現(xiàn)在非常重要的手段之一，這種手段可以更好的節(jié)省燃料的消耗。鍛件的偏析是怎樣的呢？下面就跟大家講講。
鍛件余熱淬火這一生產(chǎn)方式的推廣和使用, 大大縮短了鍛件的生產(chǎn)周期, 降低了燃料等消耗, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量, 改善了鍛工車(chē)間的勞動(dòng)環(huán)境。在大批量生產(chǎn)的工廠, 這是一條較為合理的鍛件生產(chǎn)方式。
鍛件成形后, 在盡可能短的時(shí)間內(nèi), 從高溫狀態(tài)下急速冷卻, 隨后高溫回火。主要是利用塑性變形時(shí)對(duì)金屬的強(qiáng)化效果, 與相變強(qiáng)化疊加以達(dá)到強(qiáng)化金屬目的。這種處理方法除可節(jié)省一道重新加熱工序外, 更主要的是可以強(qiáng)化金屬, 比單純的變形強(qiáng)化或熱處理強(qiáng)化效果都好, 可以充分發(fā)揮材料的潛力, 特別對(duì)中碳鋼。
1.晶內(nèi)偏析,該情況取決于澆鑄時(shí)的冷卻速度,偏析元素?cái)U(kuò)散能力和固相線傾斜度等.可以通過(guò)退火將偏析消除;
2.區(qū)域性偏析:在較大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象,退火無(wú)法將該情況消除,這種偏析與澆溫、澆速等有關(guān)；
3.比重偏析：合金凝固時(shí)析出的初晶與余下的液體存在較大的比重差，***終導(dǎo)致材料出現(xiàn)分層、化學(xué)成分不均勻的情況。可采用降低鍛件澆溫加大冷卻速度，加入微量元素形成比重適當(dāng)?shù)取?/span>
不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過(guò)程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。
咨詢電話：13293500000
全國(guó)免費(fèi)客服電話
13293500000
